Расподела снаге
Уједначеност сребра – легирајућег елемента – унутар бакарне матрице директно утиче на конзистентност затезне чврстоће производа (сила лома). Пошто је тачка топљења сребра релативно блиска оној код бакра и добро се распршује у бакру током процеса топљења, легуре бакра и сребра спадају међу легуре бакра које се лакше производе. Сребро се може унети директно или преко међулегуре (мастер легура); примарни циљ било које методе је да се обезбеди униформност композиције уз минимизирање губитка материјала (сагоревања). Постизање овога директним додавањем сматра се напреднијим техничким приступом.
Бакарно-сребрне контактне жице се производе било методом континуираног ливења нагоре или методом континуираног ливења и ваљања. Уједначеност композиције се одређује током фаза топљења и ливења – пре свега према типу пећи која се користи за топљење бакра. У Кини, процес континуираног ливења навише обично користи индукциону пећ са линијском фреквенцијом. Канал за топљење пећи функционише као секундарни калем, стварајући вртложне струје које мешају растопљени бакар и обезбеђују уједначену композицију. Насупрот томе, процес континуираног ливења и ваљања генерално не користи ову врсту пећи; стога је метод континуираног ливења нагоре супериорнији у смислу обезбеђивања једнообразности композиције.
Производња жице и инсталација контактне мреже
Правост контактне жице директно утиче на појаву „губитка контакта“ (лучница) између пантографа и жице када је линија у употреби; прекомерни губитак контакта доводи до електричног лука, што узрокује аблацију материјала. У пракси, равност је првенствено одређена силом исправљања која се примењује током фабричке производње, техникама које се користе током уградње на лицу места и било којим додатним исправљањем које се врши током процеса нанизања. То није директно повезано са специфичним начином производње, величином зрна, неуједначеном деформацијом или дистрибуцијом унутрашњих напона унутар жице. У стварности, хладно вучена, жљебљена контактна жица показује неуједначеност по свом попречном пресеку – посебно у погледу степена деформације, тврдоће, величине зрна и дистрибуције, и унутрашњег напрезања – са најизраженијим варијацијама које се јављају на два жлеба. Ови фактори доприносе недостатку равности преко читавих серија или намотаја производа, као и дуж постављене контактне мреже.
Унутрашњи недостаци
Крхки лом контактних жица није директно повезан са примењеним производним методом. Крхки лом контактних жица је генерално повезан са озбиљним унутрашњим дефектима – као што су инклузије, стране материје или порозност – и чак може бити повезан са крхкошћу водоника. Док већина ових дефеката настаје током фаза топљења и ливења, крхкост водоником може произаћи из било које тачке у производном ланцу, у распону од почетне електролитичке фазе бакра до топљења, ливења и врућег ваљања. Сходно томе, без обзира на примењени метод производње, одржавање стабилног производног процеса и придржавање ригорозних оперативних стандарда су од суштинског значаја за минимизирање ризика од изненадних крхких ломова. Штавише, инспекција унутрашњих дефеката у готовом производу мора бити у складу са утврђеним кинеским стандардима за испитивање површине лома.
Имплементација континуираног испитивања без разарања (НДТ) током производног процеса ради пресретања значајних унутрашњих дефеката је једна од стратегија за ублажавање ових ризика; међутим, такви напори су често отежани могућношћу промашених детекција или оперативних потешкоћа узрокованих претераном осетљивошћу инструмента. Појава крхких ломова у контактним жицама – произведеним различитим методама, како у земљи тако и на међународном нивоу – потврђује да неки дефекти неизбежно остају неоткривени. Ово питање је делимично повезано са припремом стандардних референтних узорака за НДТ. Ослањање искључиво на испитивање вртложним струјама (које циља на дефекте на површинском нивоу) није довољно да се идентификују дубље грешке; ултразвучно испитивање се такође мора применити. Постоји јасна потреба за даљим истраживањем оптималне фазе у оквиру производног процеса за спровођење ових инспекција, као и за развојем инструмената и методологија способних за беспрекорну интеграцију у онлајн производњу и поуздано откривање унутрашњих недостатака.